隆中知道：廂式壓濾機過濾板的堵塞和損毀斷裂問題

日期：2019-09-06 人氣：0

污泥含水主要是由毛細水、間隙水、表面吸附水和內(nèi)部結(jié)合水組成的?？障端s占百分之七十，表面吸附水和內(nèi)部結(jié)合水各約占百分之五。投加絮凝劑屬于污泥脫水前的調(diào)理階段，主要是使其顆粒變大無論是板框、真空還是帶式壓濾都提高了脫水速度。廂式壓濾機污泥脫水時，濾板很容易堵，怎么解決？

1．考慮一下布料和顆粒性質(zhì)的原因。

2．考慮一下絮凝效果的問題，調(diào)整加藥量和藥劑類型，可以做燒杯試驗。

3．嘗試在濃縮池中適當加些石灰,可以明顯改善脫水效果,而且泥餅剝落性較好。

4. 加入合適種類、合適劑量的污泥脫水劑。

加入絮凝劑反應(yīng)后會出現(xiàn)的表層清液可以被視作包含了去除的水的一部分。用過氯化鐵和PAM的，污泥經(jīng)過板框壓濾脫水后，含水率大概在百分之五十八左右，也不是很穩(wěn)定，不過相對很干了，而且體積減小很多很多。

濾板是廂式壓濾機在工作工程中Z容易被損毀的部件，而大多數(shù)情況下，濾板損毀是由被過濾物引起的。過濾物中含有堅硬，體積大的固體顆粒，會造成壓濾機濾板容易破損。在過濾過程中，這樣堅硬而且體積的固體顆粒就會在慮室中存積起來，隨著固體顆粒物越來越多，各種堅硬的顆粒堆積在一起，加上壓濾機自動向濾板提供一個對濾餅擠壓的力，大家都知道力的作用是相互的，加上堅硬的顆粒在濾室中不均分布，這樣也會造成壓濾機濾板容易損壞。

壓濾機損毀，造成濾板的受力不均，壓濾機自身的壓力將濾板壓毀。這里所說的損毀是只在壓濾機使用過程中，濾板在不經(jīng)意間，將濾板的壓變形，凹凸不平，或濾板邊緣和凸臺高度不一致，或邊緣直接有磨損等。以上這些有損毀的濾板是不容易看出來的，如果將這樣的外形看上去病并沒有損毀的濾板與別的濾板一起使用，在壓濾機運行過程中，設(shè)備向濾板提供強大的壓力，而且時間也很長，這樣難免會造成別的濾板大量或長期損毀。

造成壓濾機濾板突然斷裂等損壞的原因：

1、壓濾機損毀：造成濾板的受力不均，壓濾機自身的壓力將濾板壓毀；

2、壓濾機的過濾物中含有堅硬，體積一定大的固體顆粒，也會造成壓濾機的濾板容易破損。

3、進料孔堵塞：進料口附近的幾塊濾板損壞，可初步判斷為進料口堵塞造成，料漿濃度過大，或清理不及時會造成進料孔堵塞，稀釋濾液。

4、進料壓力過高：出現(xiàn)反壓時，或壓力表的顯示C過銘牌規(guī)定的壓力。表明進料壓力高，解決辦法：調(diào)整進料端的壓力控制器系統(tǒng)。

5、物料濃度較高：流動性太差適當降低物料濃度，提高物料流動性；

6、進料溫度過高：s先了解物料的溫度，當過濾物料溫度C過了所配濾板的使用溫度時，要向客戶講明原因，并調(diào)換合適的濾板或采取過濾前冷卻料漿的溫度；

7、濾布破壞，出液孔堵塞：有個別的幾個水嘴濾液渾濁，可判斷濾布損壞，水嘴不流液，可判斷出液孔堵塞。應(yīng)更換濾布并清理出液孔，保證濾液流出通常、清潔。

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